一、核心組成部件

二、三大核心功能的工作原理

1. 定壓功能：維持系統壓力在設定范圍

• 靜態定壓（系統停運或低負荷時）：
  穩壓罐出廠前會向 “氣腔” 預充氮氣（預充壓力略低于系統靜態設定壓力下限，如系統靜態壓力 0.4MPa，預充氮氣壓力 0.35MPa）。
  當系統停運時，水腔與系統連通，若系統壓力正常（在設定范圍內），氣腔的氮氣壓力與水腔的系統壓力平衡，穩壓罐通過氣囊的微小收縮 / 膨脹，緩沖系統因溫度變化（如水溫升高導致水體積膨脹）產生的小幅壓力波動 —— 無需補水泵啟動，即可維持壓力穩定。
• 動態定壓（系統運行或壓力下降時）：
  若系統因 “水量泄漏”“溫度降低（水體積收縮）” 導致壓力下降，當壓力低于控制器預設的壓力下限值（如 0.38MPa）時：
  壓力傳感器將 “低壓信號” 反饋給控制器 → 控制器先觸發穩壓罐氣腔的氮氣膨脹，推動氣囊擠壓水腔，將水腔中的水壓入系統，嘗試 “被動補壓”；
  若壓力仍無法回升（如泄漏量較大，穩壓罐緩沖能力不足），控制器則指令補水泵啟動，向系統主動補水，直到系統壓力回升至預設的壓力上限值（如 0.42MPa），補水泵停止 —— 完成 “動態定壓”。
• 超壓保護：
  若系統因 “水溫驟升（水體積急劇膨脹）”“補水泵故障誤啟動” 導致壓力超過安全值（如 0.8MPa），安全閥會自動開啟泄壓，直到壓力降至安全范圍后關閉，避免系統爆管。

2. 補水功能：自動補充系統缺失的水量

1. 觸發條件：壓力傳感器監測到系統壓力低于 “補水啟動壓力”（即定壓下限值）。
2. 補水流程：
   控制器指令補水泵啟動 → 補水泵從補水箱抽取軟化水，經單向閥（防止倒流）注入系統 → 系統水量增加，壓力逐步回升；
   當壓力傳感器監測到壓力達到 “補水停止壓力”（即定壓上限值）時，控制器指令補水泵停止，補水結束。
3. 冗余保護：補水泵通常設計為 “一用一備”，若主泵故障，備用泵自動投入，避免系統長期缺水；同時補水箱設有低液位報警，缺水時提醒補水，防止補水泵空轉損壞。

3. 排氣功能：排出系統內的空氣（不凝性氣體）

• 自動排氣閥工作原理（以常見的浮球式為例）：
  排氣閥安裝在裝置或系統的高點（空氣易積聚處），閥體內有浮球與閥芯聯動。
  • 當閥體內有空氣時：空氣占據上部空間，水位下降，浮球隨之下沉，帶動閥芯打開，空氣通過排氣口排出；
  • 當空氣排盡后：系統水進入閥體，水位上升，浮球上浮，推動閥芯關閉排氣口，防止系統水泄漏；
  • 若系統持續產生空氣，上述過程會反復進行，實現 “實時自動排氣”。
• 輔助排氣：部分裝置會在補水泵出口或系統回水端增設 “微排氣閥”，針對小氣泡進行精細排氣，進一步提升系統效率。

三、整體工作流程（閉環聯動）

1. 系統啟動初期：向系統注水，同時自動排氣閥開啟，排出注水過程中帶入的大量空氣；水位達到設計值后，穩壓罐氣腔壓力與系統壓力平衡，系統進入靜態定壓狀態。
2. 系統運行中：
   • 若壓力穩定（在設定范圍）：僅靠穩壓罐緩沖溫度波動導致的小幅壓力變化，補水泵不啟動，排氣閥持續排出少量空氣；
   • 若壓力下降（缺水）：壓力傳感器反饋信號→控制器先觸發穩壓罐補壓→無效則啟動補水泵補水→壓力回升后停泵；
   • 若壓力超壓：安全閥自動泄壓，確保系統安全。
3. 系統停運后：補水泵停止，穩壓罐維持靜態壓力，防止系統因失水導致管道倒空（避免再次啟動時需重新注水排氣）。

四、核心優勢（對比手動定壓補水）

• 無需人工值守：避免手動補水時因壓力監測不及時導致的缺水或超壓；
• 壓力波動小：穩壓罐緩沖 + 補水泵精準啟停，確保系統壓力穩定；
• 排氣徹底：自動排氣避免人工排氣不及時導致的氣堵問題；
• 保護設備：減少氣蝕、超壓對泵、換熱器、管道的損壞，延長系統壽命。