一、 動力系統故障

1. 泵無法啟動
   • 故障原因：① 電源缺相、斷電或接線松動；② 電機過載保護器跳閘；③ 泵進出口閥門未打開，憋壓導致電機堵轉；④ 控制信號未傳輸（如 PLC、液位開關故障）。
   • 處理方法：① 檢查電源線路、重新緊固接線端子；② 復位過載保護器，排查是否為電機故障；③ 確認進出口閥門全開，排除管路憋壓；④ 檢測控制信號是否正常，更換故障傳感器。
2. 泵運轉但無藥劑輸出
   • 故障原因：① 吸入管路堵塞或漏氣，形成空吸；② 單向閥磨損或堵塞，無法形成負壓；③ 泵腔內存有空氣，未排氣；④ 藥劑黏度太高，超出泵的適用范圍。
   • 處理方法：① 清理吸入管路濾網，檢查管路密封情況；② 拆卸清洗或更換單向閥；③ 打開排氣閥排空泵內空氣，重新灌注藥劑；④ 稀釋藥劑或更換高黏度適配泵型。
3. 泵異常振動 / 噪音大
   • 故障原因：① 泵軸與電機軸不同心；② 軸承磨損或缺油；③ 進出口管路固定不牢，產生共振；④ 泵內進入異物。
   • 處理方法：① 校正泵與電機的同軸度；② 更換軸承并加注潤滑油；③ 加固管路支架，消除共振點；④ 拆卸泵體清理異物。

二、 計量系統故障

1. 加藥量不準 / 波動大
   • 故障原因：① 沖程調節器松動或損壞，沖程設定值漂移；② 流量計傳感器結垢，讀數失真；③ 藥劑罐液位波動過大，導致吸入壓力不穩定；④ 背壓閥失效，出口壓力不穩定。
   • 處理方法：① 重新校準沖程調節器，緊固調節旋鈕；② 清洗流量計傳感器探頭，去除結垢；③ 檢查液位控制系統，保持藥劑罐液位穩定；④ 更換背壓閥，調整出口壓力至額定范圍。
2. 流量計無顯示 / 顯示異常
   • 故障原因：① 流量計電源故障或接線脫落；② 傳感器電極被污染或腐蝕；③ 流量低于流量計最小量程，無法檢測。
   • 處理方法：① 檢查電源和接線，重新連接；② 拆卸傳感器進行清洗或更換；③ 調整加藥泵流量，使其在流量計量程范圍內。

三、 控制系統故障

1. 自動模式無法運行，手動模式正常
   • 故障原因：① 液位開關故障（如高液位、低液位信號異常）；② pH/ORP 傳感器測量值超出設定閾值，觸發保護停機；③ PLC 程序出錯或參數設置錯誤；④ 中間繼電器或接觸器損壞。
   • 處理方法：① 校準或更換液位開關，檢查液位檢測回路；② 清洗傳感器探頭，重新校準 pH/ORP 儀表；③ 檢查 PLC 程序，恢復出廠參數并重新設定；④ 更換故障繼電器 / 接觸器。
2. 觸摸屏黑屏 / 操作無響應
   • 故障原因：① 觸摸屏電源故障；② 通訊線松動或損壞；③ 觸摸屏內部程序崩潰。
   • 處理方法：① 檢查電源適配器和線路；② 重新插拔通訊線，更換損壞線纜；③ 重啟觸摸屏或重新加載程序。
3. 電磁閥門不動作 / 關不嚴
   • 故障原因：① 電磁閥線圈燒毀；② 閥芯被雜質堵塞；③ 控制信號未到位；④ 閥體密封件老化磨損。
   • 處理方法：① 更換電磁閥線圈；② 拆卸閥芯清理雜質；③ 檢測控制信號，修復線路故障；④ 更換密封件或閥體。

四、 管路及輔助系統故障

1. 管路堵塞 / 結垢
   • 故障原因：① 藥劑結晶（如 PAC、PAM 溶解不充分）；② 水中懸浮物附著管路內壁；③ 長期停用未清洗管路。
   • 處理方法：① 優化藥劑溶解工藝，確保充分溶解；② 定期沖洗管路，加裝過濾器；③ 停用前用清水沖洗管路，排空殘留藥劑。
2. 管路泄漏
   • 故障原因：① 管路接頭密封件老化；② 管路材質與藥劑不兼容，被腐蝕；③ 安裝時接頭緊固不到位。
   • 處理方法：① 更換老化密封件，重新緊固接頭；② 更換與藥劑兼容的管路材質（如 UPVC、不銹鋼）；③ 檢查并修復管路腐蝕點。
3. 藥劑溶解不充分，出現沉淀
   • 故障原因：① 攪拌器轉速過低或損壞；② 藥劑投加量過大，超出溶解極限；③ 溶解水溫過低，影響溶解度。
   • 處理方法：① 調整攪拌器轉速，更換損壞的攪拌電機；② 降低藥劑投加量，分批次投加；③ 適當提高溶解水溫（根據藥劑特性調整）。

故障排查通用原則

1. 先斷電，后檢修：涉及電氣部件時，必須切斷電源，防止觸電。
2. 先手動，后自動：排查控制系統故障時，先切換至手動模式，判斷是機械問題還是電氣問題。
3. 先簡單，后復雜：優先排查電源、接線、閥門開關等簡單易操作的部位，再處理泵體、控制器等復雜部件。