一、安裝前準備與選址

1. 圖紙與設備核查
   • 核對工藝流程圖、設備基礎圖、電氣原理圖，確認管口方位、基礎尺寸、預埋件、電源參數匹配；
   • 開箱檢查加藥箱、計量泵（隔膜 / 柱塞）、攪拌器、控制柜、傳感器（液位 / 流量 /pH/ORP）、管路附件等，無運輸損壞、缺件，計量泵隔膜 / 閥組完好。
    
2. 安裝環境與空間
   • 室內清潔干燥、通風良好，溫度 5–40℃，相對濕度≤85%，遠離高溫、強腐蝕、強電磁干擾、振動源；
   • 預留操作與檢修空間：正面≥1.2m，側面≥0.8m，頂部≥0.5m，便于藥劑加注、泵體維護、管路拆裝；
   • 地面做防滲防腐，設置圍堰（高度≥150mm），防止藥劑泄漏污染；戶外安裝需防雨防曬棚，電氣柜防護等級≥IP54。
    
3. 基礎與承重
   • 混凝土基礎：強度 C20 以上，表面平整度≤2mm/m，預埋地腳螺栓或預留膨脹螺栓孔；
   • 型鋼支架：承重≥設備總重（含滿液）的 1.2 倍，水平度誤差≤1mm/m，減震墊（橡膠 / 彈簧）按需配置；
   • 分體式裝置：藥劑箱、計量泵組、控制柜基礎標高一致，避免管路應力。
    

二、設備就位與固定

1. 一體式裝置
   • 吊裝時使用設備吊耳，嚴禁直接吊計量泵、管路或加藥箱；
   • 平穩放置于基礎，用水平儀校準設備整體水平（縱向 / 橫向），誤差≤0.5mm/m；
   • 用地腳螺栓或膨脹螺栓緊固，墊平墊片，防止運行振動移位。
    
2. 分體式裝置
   • 按流程就位：藥劑箱→計量泵組（含底座）→控制柜，確保各部件間距符合操作與管路連接要求；
   • 計量泵單獨固定在型鋼底座，減震墊與基礎隔離，避免共振影響計量精度。
    

三、管路系統安裝（核心要點）

• 管路支撐：所有管道設獨立管卡，避免應力傳遞至設備接口；UPVC/PE 管預留熱脹冷縮間隙；
• 藥劑兼容性：酸性藥劑（如阻垢劑）禁用碳鋼管道，優先 316 不銹鋼或 UPVC；
• 防結晶：易結晶藥劑（如磷酸鹽）管路需伴熱或定期沖洗，防止堵塞。

四、電氣與控制系統安裝

1. 電源與接線
   • 控制柜電源：三相 380V / 單相 220V，電壓波動 ±5%，頻率 50Hz±1Hz；獨立空氣開關 + 漏電保護器（動作電流≤30mA）；
   • 動力線（計量泵、攪拌器）與信號線（液位、流量、pH/ORP）分開敷設（間距≥300mm），信號線穿屏蔽管，避免干擾；
   • 按電氣圖紙接線，端子壓接牢固，做好標識；所有設備外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）；戶外 / 潮濕環境接線盒密封，防止受潮短路。
    
2. 控制柜安裝
   • 安裝在離地面 50–250mm 的金屬支架上，便于通風防潮；
   • 柜門朝向操作側，預留≥0.8m 操作空間；
   • 控制柜內散熱良好，溫度過高時加裝軸流風機。
    
3. 傳感器安裝與校準
   • 液位計：安裝在加藥箱側壁，上下限液位點與控制柜聯鎖（低液位報警停機，高液位報警）；優先選用磁翻板 / 超聲波液位計，避免藥劑腐蝕；
   • 流量計：安裝在主管路直管段（前 10D 后 5D，D 為管徑），無彎頭、閥門干擾，確保測量準確；
   • pH/ORP 傳感器：安裝在取樣管或混合后管路，定期清潔校準（用標準緩沖液），防止結垢影響測量。
    

五、調試與驗收

1. 空載調試
   • 檢查所有管路閥門狀態，開啟控制柜電源，測試攪拌器正反轉、計量泵啟停、電磁閥動作是否正常；
   • 測試聯鎖保護：低液位、管路壓力異常、泵過載時，系統是否報警并停機。
    
2. 負載調試
   • 藥劑配置：按工藝要求濃度溶解藥劑，攪拌均勻（攪拌時間視藥劑特性而定）；
   • 計量泵校準：通過流量標定（稱重法 / 容積法），調整泵行程與頻率，確保投加量誤差≤±2%；
   • 自動控制調試：設定水質參數（如硬度上限），測試加藥量自動調節邏輯，反饋響應及時；
   • 試運行：連續運行 72 小時，監測水質達標情況、設備運行穩定性、管路密封性，記錄運行參數。
    
3. 驗收
   • 核對設備參數與設計要求一致；
   • 提供安裝調試記錄、計量泵校準報告、水質檢測報告；
   • 培訓操作人員，交付設備說明書、電氣圖紙、維護手冊。
    

六、安全防護要點

1. 安裝區域配備緊急洗眼器、安全淋浴裝置、防腐蝕護具（手套、眼鏡、防護服）、急救箱，設置醒目標識；
2. 加藥箱、管路嚴禁承壓運行，防止爆裂泄漏；
3. 藥劑單獨存放，上鎖管理，遠離火源、氧化劑，防止誤服誤用；
4. 定期檢查液位計、安全閥、止回閥，確保完好有效。

補充安裝口訣