核心前置條件

1. 市政自來水供水管路至水箱的補水支路上，需裝設電動閥 / 電磁閥（執行機構）、過濾器（防止雜質堵塞）、止回閥（防止水箱水回流）、壓力表（監測補水水壓）；
2. 水箱內裝設液位檢測元件（核心感知部件），常見為浮球液位開關、投入式液位變送器、超聲波液位計；
3. 配備簡易電控箱（含繼電器、接觸器、接線端子），實現液位信號到執行機構的指令傳輸，部分系統會接入 PLC / 變頻柜實現遠程監控。

場景 1：市政水壓充足→常壓自來水箱（直補式）自動補水

核心配件

完整補水流程

1. 液位監測：液位檢測元件持續采集水箱內的液位數據，實時傳輸至電控箱；
2. 低液位觸發補水：當循環水系統取水導致水箱液位下降至設定低液位（L）時，液位開關的常開觸點閉合（變送器輸出低液位電信號），電控箱接收信號后，向補水電動閥 / 電磁閥發送開閥指令，閥門通電開啟，市政自來水經補水支路、過濾器、止回閥進入水箱；
3. 補水過程持續：閥門開啟后，水箱液位逐步上升，檢測元件持續監測液位，閥門保持開啟狀態；
4. 高液位停止補水：當水箱液位上升至設定高液位（H）時，液位開關的常閉觸點斷開（變送器輸出高液位電信號），電控箱接收信號后，發送關閥指令，補水電動閥 / 電磁閥斷電關閉，補水停止；
5. 循環往復：水箱液位因循環水系統持續取水再次下降至低液位時，重復上述流程，實現無人工干預的自動補水。

關鍵細節

• 電磁閥適用于小管徑（DN15~DN50）補水支路，開關速度快；電動蝶閥適用于大管徑（DN65 及以上），開關平穩、密封性好；
• 止回閥必須靠近水箱補水口安裝，防止水箱內的水因市政水壓波動回流，造成供水管路污染；
• 浮球液位開關需設置超高液位報警點（高于高液位 5~10cm），當閥門故障無法關閉導致液位超限時，觸發聲光報警，提醒運維人員處理。

場景 2：市政水壓不足→帶增壓補水泵的自來水箱（增壓式）自動補水

核心配件

完整補水流程

1. 液位監測：檢測元件實時采集水箱液位，電控箱同時監測補水泵的運行狀態（空載 / 負載）；
2. 低液位觸發泵閥聯動：水箱液位降至低液位（L）時，電控箱先發送開閥指令，補水電動閥開啟，延時 1~3s 后（防止泵體干吸），發送啟泵指令，增壓補水泵通電啟動，市政自來水經泵體增壓后補入水箱；
3. 補水過程的泵體保護：補水期間，電控箱持續監測泵體的電流、水壓，若出現泵體空轉（補水支路斷水）、過載（電機故障）、欠壓（市政水壓過低），立即觸發泵體停機保護，并關閉補水閥，同時聲光報警；
4. 高液位觸發泵閥關停：水箱液位上升至高液位（H）時，電控箱先發送停泵指令，補水泵停機，延時 1~3s 后（防止泵體水錘），發送關閥指令，補水電動閥關閉，補水停止；
5. 超低液位緊急保護：若因補水泵故障 / 市政斷水，水箱液位降至超低液位（LL）（低于低液位，為循環水系統取水最低限值），電控箱觸發系統補水聯鎖，向循環水主機發送停機信號，防止循環泵空轉損壞。

核心控制邏輯補充

1. 液位點的常規設定標準

• 低液位（L）：水箱有效容積的20%~30%（防止補水泵 / 閥門頻繁啟停，即 “頻跳”）；
• 高液位（H）：水箱有效容積的80%~90%（預留溢水空間，防止滿水溢出）；
• 超高液位（HH）：水箱有效容積的95%（報警點）；
• 超低液位（LL）：水箱有效容積的10%（緊急保護點）。

2. 不同液位檢測元件的適用場景

補水過程中的常見保護與聯鎖

1. 防溢水保護：超高液位（HH）報警 + 強制關閥 / 停泵，部分水箱裝設溢流管（應急排水，接至市政污水管）；
2. 防空箱保護：超低液位（LL）報警 + 循環泵停機聯鎖，防止循環水系統斷水；
3. 補水泵保護：過載、欠壓、空轉停機，配套壓力開關實現泵體出水壓力監測；
4. 防回流保護：補水支路止回閥 + 水箱通氣帽（平衡箱內氣壓，防止負壓回流）；
5. 防雜質堵塞：補水口前端 Y 型過濾器 / 籃式過濾器，需定期清洗（每月 1~2 次，根據水質調整）。

運維關鍵點（保障自動補水穩定）

1. 每周檢查液位檢測元件，確保浮球無卡滯、變送器探頭無結垢（結垢會導致液位檢測偏差）；
2. 每月檢查補水電動閥 / 電磁閥的密封性，關閉狀態下無滴漏，開啟狀態下開關到位；
3. 每季度對補水泵進行盤車、潤滑，檢查泵體密封件，清洗補水支路過濾器；
4. 定期校驗電控箱內的繼電器、接觸器，確保信號傳輸無延遲，遠程監控系統需每周做信號聯動測試。